芬蘭核電公司Teollisuuden Voima（TVO）處于發展的最前沿。TVO和Fortum在Olkiluoto核電廠對第一個具有3D打印外殼的閥門進行了聯合測試。閥殼的供應商是Neles。該閥由TVO安裝。

Neles處于在閥門應用中使用3D打印的最前沿。該公司數年前就開始測試3D打印技術對金屬部件的適用性，并于2018年提供了第一批帶有非保壓3D打印金屬部件的閥門。

“閥體是一個壓力保持部件，因此其材料特性需要眾所周知。但是，正在開發3D打印材料的行業標準?！?Neles技術開發總監Jukka Borgman說：“必須對閥體材料進行廣泛的測試，例如，對拉伸強度和抗沖擊性進行測試，以確保其在過程中安全可靠?！?/span>

現場測試將提供大量有價值的信息，說明使用3D打印以顯著加快交貨時間生產保壓零件的可行性。3D打印還可以在降噪閥芯中更有效地利用材料和優化流動路徑，與傳統生產的閥芯相比，具有卓越的性能。

“ 3D打印閥殼體以及將來可用的任何其他3D組件，在核電廠供應商數量正在減少的情況下為我們提供了替代方案。這使我們有可能通過自己打印來生產獨特的組件?！?TVO的生命周期管理工程師Dino Nerweyi解釋說。

“就其本身而言，Fortum希望為在制造核電站安全分類組件中利用3D打印的可能性做出貢獻。如果制造商不再直接提供組件，則3D打印可以節省大量成本?！?Fortum的設計工程師TomiRih說道。

根據Nerweyi和Rih所說，3D材料的技術和知識已經發展到足以在核電行業中使用3D打印的程度?，F場測試為將來是否可以使用3D打印來生產交貨時間大大縮短的組件提供了許多有價值的信息。