粉末涂料的制造技術是基于塑料和微粉化工業廣泛使用的設備。因此,粉末涂料工廠的設計完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預混合步驟的準備時間、主設備的準備時間和質量控制時間)。通常規模較小的粉末涂料工廠生產過程可以是不連續的；對于具有較高生產能力的粉末涂料工廠來說,通常是將各個單獨的工序集合成連續的生產工藝。

生產粉末的設備布置可以因生產線的產能和產品的類型不同而不同。在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預混合是決不可忽視的重要過程,對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補償的。熱熔擠出是一個連續的過程,在整個擠出過程中保證均一的喂料速度是保證產品質量的先決條件。

如果第一步驟中的預混合不充分將導致涂膜組成不均一,從而造成涂層表面的流平不好、機械性能差、涂層表面顏色不均一、光澤度低、表面有缺陷等。一般來說,粉末涂料的原料都是固體狀的,只有當所需要混合的各種成分都具有同樣的大小才能在預混合階段獲最好的效果,但這顯然是不可能的。因為樹脂和顏料兩者的粒度差了幾個數量級,少量的助劑,如流平劑或催化劑的加入,通過使用制作母料技術加以克服。

為了防止基料被過分粉碎,采取適當的混合時間是非常重要的。預混合后基料的理想粒度應該在2??4 m m,如果顆粒太小,在擠出工序的喂料期間將傾向于流化；如果顆粒太大則需要增加功率才能使預混合料在混合機中流動。

混合機的選擇依據是混合強度、換色頻率以及操作工藝是連續生產還是間歇生產,因為更換品種的清潔時間對整個生產操作至關重要。因此,粉末涂料工廠生產的配方品種也會影響混合機的選擇。對于要經常換色的生產線,應首選高速預混合機或容器預混合機,其優點是容易清洗且混合時間較短,只需2-3 min；對于不經常換色的生產線,螺條混合機只要很低的投資,且每批產量大。