年產20萬平方米機械化流水生產線的鋁合金門窗生產企業。鋁合金門窗產品的質量直接影響到房屋建筑工程的質量，以及鋁合金門窗生產、施工、安裝企業的聲譽和經濟效益。如何生產出優質的鋁合金門窗產品，并在房屋建筑安裝中取得優異的工程效果，是本文研究的目的?；陂L期在鋁合金門窗生產安裝企業的設計、生產、施工安裝實踐和質量管理經驗，筆者簡要介紹了鋁合金門窗機械化流水線生產線的生產過程質量控制方法，以期對相關科技和管理人員起到拋磚引玉的作用。

一、鋁合金門窗生產過程的質量控制

1、原材料和輔料的質量控制，鋁合金門窗生產的原輔材料供應商已獲得ISO國際質量認證和完整的質量體系，但中國目前的情況表明，仍有一些不合格產品供客戶使用。因此，在鋁合金門窗生產過程中，采購的原材料在入庫前必須經過嚴格的質量檢驗控制。

(1)鋁合金型材主要質量控制內容

①產品質量保證書;

②鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復合膜厚度和硬度應滿足國標GB/T523 7.1-2000，或符合鋁合金門窗設計和生產的要求;

③鋁型材的表面質量和顏色應與樣品一致。

(2)五金輔料及輔料的主要質量控制

①不銹鋼滑撐的質量控制應檢查產品合格證;材料質量應檢測，不銹鋼磁性應采用磁鐵檢測;影響安裝質量的關鍵三角定位尺寸和孔距尺寸，用游標卡尺測量材料的厚度和寬度，其余按GB9300-88進行檢驗和控制。

②聯動手柄應與預先提供的樣品對照檢查質量證明書和質量保證書，其余按gb9298-88標準檢驗。

③對鋁合金門窗鎖和球鎖進行質量控制，檢查外觀質量和結構質量，并與樣板、柔性開閉等相符合，并按GB9302/9303-88和GB838—897標準進行檢驗和控制。

④地彈簧、門窗滑輪、自攻螺釘的質量與樣品一致，質量證明書、質量保證書等產品分別符合gb9296-88、gb9304-88、gb845/846-85標準。

⑤拔芯釘和硅酮建筑密封膠的質量控制。這兩種材料的質量控制必須經過物理試驗和檢驗。抽芯釘常見的質量問題是外包層材料較軟，達不到預期的緊固效果，特別是不合格部位往往隱蔽，容易造成嚴重的質量事故，因此應嚴格控制該材料的質量，并經常進行檢查和監督。對于密封膠的質量控制，無論是玻璃膠還是外墻膠，物理試驗的目的是觀察其流動性，防止過度稀釋、粘附和吸收、表面干燥和整體固化速度。一般來說，劣質密封膠的特點是太薄、流動性高、吸附性能差、整體固化時間長，往往導致鋁合金門窗產品質量差。

⑥密封膠條、縱橫毛條等附件的質量控制。這些附件的質量控制主要是與事先提供的樣品進行比對或進行物理試驗，以檢驗其質量是否符合鋁合金門窗的設計要求。

2、材料開孔加工過程的質量控制

(1)鋁型材切割質量控制主要是嚴格控制長度尺寸和角度的精度。門窗框料長度一般控制在正值<0.5-0.0 mm;門窗扇料長度一般控制在負值-0.5-0.0 mm。對于門窗框和風機的角度切割，要使切割鋁型材的端部角度準確，并進行物理對接試驗，使其達到設計要求。

(2)鋁型材門窗材料的榫、銑、鉆、沖、剪等加工過程的質量控制，主要依據鋁合金門窗設計圖紙和工藝技術卡確定的尺寸及相關質量要求。為了減少誤差和不必要的損失，在工作前必須對相關機械設備的刀具、模具、鉆頭等進行精確調整，確認尺寸調試正確后才能投入批量生產。同時，對少量不合格的鋁型材進行清理，防止流入下道工序。此外，在操作過程中，要按一定的間隔檢查加工對象的尺寸，防止機械故障引起的偏差，然后控制加工操作平臺和夾具表面的清潔狀態，消除鋁型材表面因鋁屑和異物造成的損傷和劃傷。如有必要，開模前用保護膠紙包好鋁型材飾面，以保證產品質量。

3、組裝和包裝

(1)裝配過程中的質量控制裝配對鋁合金門窗的質量影響很大，是質量管理部門和質檢人員監督檢驗的關鍵工序。鋁合金門窗的裝配是根據設計圖紙和工藝技術卡進行的。具體質量控制內容包括：

①門窗槽寬度小于2000mm時控制在±1.0 mm;

(2)門窗缺口對邊尺寸<2000mm之差為±1.0 mm;

<350mm和>2000mm時為±1.5mm;

③門窗槽對角線尺寸小于2000mm時相差±1.0 mm;

<350mm和>2000mm時為±1.5mm;

④同一平面的高差控制小于0.5mm;

裝配間隙控制<0.3mm;

③啟閉應靈活無干擾，啟閉力應小于50N;

⑦高度偏差控制在350mm以內，2000mm以上±1.5mm;

>3500毫米時為±2.0毫米;

⑧附件位置準確;

⑨鎖、輪、鉸鏈、把手、螺釘等零部件連接牢固;

(10)門窗飾面質量良好，無破損、凹陷、變形等現象。

(2)包裝質量控制

鋁合金門窗包裝過程的質量控制主要是清除油污、油污、表面附著物和灰塵。裝飾面包上涂保護膠紙，粘貼在墻上的型材表面涂上均勻的瀝青保護。產品應粘貼合格證，并準確填寫相應編號。